En fonction des différentes méthodes de compression des gaz, les surpresseurs peuvent être divisés en trois types principaux :
Soufflantes centrifuges : elles compriment le gaz en utilisant la force centrifuge générée par la rotation d'une turbine, adaptées aux applications à moyenne et haute-pression. Un ventilateur centrifuge à plusieurs étages-utilisé dans une usine de traitement des eaux usées, avec quatre roues en série, peut augmenter la pression de l'air jusqu'à 100 kPa, utilisé dans les systèmes d'aération en eau profonde-. Son avantage réside dans un débit stable, mais son fonctionnement est limité en raison des conditions de surtension.
Soufflantes Roots : elles utilisent deux rotors en forme de « -huit » pour transporter le gaz, appartenant au type de machine à déplacement positif. Une soufflante Roots à trois lobes utilisée dans une cimenterie, avec une vitesse de rotation de 980 tr/min, a un volume de refoulement de 60 m³/min, ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements poussiéreux. Sa particularité est que le débit est strictement proportionnel à la vitesse de rotation, mais il produit un bruit pulsatoire important.
Soufflantes à flux axial : le gaz s'écoule axialement, adapté aux applications à haut-débit et basse-pression. Un ventilateur à flux axial utilisé dans la tour de refroidissement d'une centrale électrique a un diamètre de 8 mètres et un débit d'air supérieur à 1 000 m³/s, réduisant la consommation d'énergie de 18 % par rapport aux modèles traditionnels. La nouvelle technologie de lame réglable lui permet de maintenir une efficacité élevée dans diverses conditions de fonctionnement.
