Les principaux composants d'un ventilateur centrifuge comprennent des roulements de suspension pneumatique, un moteur, un convertisseur de fréquence et une soupape de décharge. Tous les composants sont installés sur une base commune. Le roulement de suspension pneumatique est l’un des composants les plus critiques du ventilateur. Il utilise un champ de force aérienne pour suspendre le roulement et maintenir un fonctionnement à grande vitesse-. Comparé aux roulements traditionnels, il fonctionne sans contact, ne nécessite aucune huile de lubrification, présente un faible frottement et une faible perte d'énergie. Le moteur à courant continu à ultra-haute-vitesse présente une régulation de vitesse en continu, une large plage de vitesse, une structure simple, un faible bruit, un rendement élevé et un fonctionnement stable. Le convertisseur de fréquence ajuste le débit d'air et la pression, offrant une large plage de réglage et une haute précision, augmentant ainsi l'efficacité jusqu'à 30 % ou plus.
En bref, les surpresseurs centrifuges se caractérisent par un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, un faible bruit, une installation simple et un entretien pratique.
Les surpresseurs centrifuges sont largement utilisés dans les projets de traitement de l'eau tels que le traitement des eaux usées urbaines et industrielles, ainsi que dans la métallurgie, l'industrie chimique, l'aquaculture, le transport pneumatique et la flottation minière, pour transporter de l'air ou d'autres gaz non-toxiques et non-corrosifs.
Ils peuvent également être utilisés pour la ventilation et le tirage induit des chaudières et des fours industriels, le refroidissement et la ventilation des équipements de climatisation et des appareils électroménagers, le séchage et le transport des céréales ; sources d'air de soufflerie, ainsi que le gonflage et la propulsion des aéroglisseurs.
